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PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法(二)

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PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法(二)

發布日期:2019-06-20 作者:上海特碩包裝 點擊:

  上一篇,我們已經介紹了一部分PVC吸塑產品在生產加工中會遇到的問題及解決辦法。下麵,我們就接著介紹。

  現象四:吸塑出的產品表麵有麻點 

  原因分析:1.膠水的粒徑大,使用薄的PVC膜,易產生麻點,此類麻點的特點是均勻分散;2.配固化劑使用時,固化劑沒有完全分散;3.板材表麵沒有處理幹淨,或者噴膠後,車間灰塵大,粘上去的,這種麻點分散很不均勻,而且大小不一;4.膠水的粘度過大,分散不均;5.膠水的粘度過小或者固含量低,造成板材起毛,此類麻點一般出現在凹槽邊角部位,成塊出現;6.噴槍空氣壓力不夠,霧化不好;7.膠水沒有過濾(這種情況指:一桶膠用到最後,如果裏麵落入贓物或者有結膜產生,要用濾網過濾)。

  解決辦法:1.選擇粒徑小的膠水;2.配固化劑時,延長攪拌時間,使固化劑能夠完全分散;3.噴膠前把板材表麵處理幹淨,噴膠車間要單獨分開;4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;5.膠水幹燥後,可用細砂紙打磨;6.增加真空度,調節霧化效果;7.使用時,用濾網過濾。 

  現象五:局部產生桔皮

  原因分析:1.局部膠水噴塗過多;2.板材表麵有油汙,使膠水產生縮孔;3.固化劑沒有完全分散,產生縮孔。 

  解決辦法:1.噴膠做到適量均勻;2.保持板材的表麵潔淨;3.充分攪拌固化劑,使其分散均勻。

  現象六: 皺褶 

  原因分析:1.窄長工件的間距過小;2.墊板的上表麵四周的棱角未倒角;3.工件橫縱向的間距未在一條直線上,增加了空氣流動的阻力;4.設定的溫度過高;5.達到設定壓力的時間過長。 

  現象七:PVC表麵拉白

  原因分析:1.設定的溫度過高;2.達到設定壓力的時間過長;3.線型不合適。 

  現象八:邊緣未粘牢

  原因分析:1.膠的質量不好;2.膠的活化溫度過高;3.設備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度; 4.工件墊板不合適;5.PVC背膠性能不好或無背膠;6.膠已過期或貯存不符和要求;7.漏噴膠或噴膠方法不當。

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