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PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法(一)

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PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法(一)

發布日期:2019-06-20 作者:上海特碩包裝 點擊:

  PVC吸塑一般多用於吸塑盒和吸塑托盤上。因PVC吸塑產品具有較高的性價比,所以一經上市,就受到了許多消費者的青睞!那麽PVC吸塑產品在生產加工時會遇到哪些問題?又該怎麽解決這些問題呢?下麵,特碩的小編就詳細的介紹一下,希望對於您以後在選著PVC吸塑產品時會有所幫助。

  PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法:

  現象一:凹槽起泡

  原因分析:1.溫度或壓力未達到要求,造成假吸;2.膠量不夠,噴塗量少或者板材滲膠;3.預熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;4.吸塑成型後,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。5.膠水本身的耐熱性不夠。

  解決辦法:1.增加溫度或真空度;2.增加施膠量,選擇質量好的板材;3.增加預熱或成型時間;4.吸塑成型後,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空;5.配固化劑使用。

  現象二:局部起泡

  原因分析:1.噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結強度下降;2.PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑劑易向表麵遷移,影響粘結強度;3.吸塑機內加熱管出現問題,造成溫度不均。

  解決辦法:1.盡量使噴膠量均勻;2.使用質量好的PVC膜;3.及時檢修設備。

  現象三:邊吸不住或者縮邊 

  原因分析:1.吸塑時,側邊溫度偏低或者真空度不夠; 2.膠水的耐溫性不夠; 3.吸塑成型後,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。 

  解決辦法:1.增加溫度或者真空度;2.配固化劑使用;3.吸塑成型後,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。

吸塑托盤

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